세라믹아연도금 백관은 기존 용융아연도금 백관 대비 1/6 수준의 도막두께에도 2배 이상의 내식성능을 가지며 벤딩, 그루브 가공성, 용접성이 우수한 백관입니다. 세라믹아연도금은 조선해양, 자동차, 건설, 전기, 육상플랜트, 철도, 통신, 태양광, 풍력발전 산업에 패스너(볼트 너트 체결제), 배관류, 브라켓류, 지중화 자재로 안정적으로 공급되고 있으며, 기술력과 경제성을 인정받고 있습니다.

[세라믹아연도금 백관 적용시 장점]

[1] 세라믹아연도금 백관 그루브 배관 적용시
- 세라믹아연도금 백관은 현장에서 그루브 가공시 도막이 박리되는 현상이 없습니다.
- 박막의 균일한 도막으로 흑관 그루브 가공 후 도금이 가능하여 그루브 전용 배관을 제작할 수 있습니다.

[2] 세라믹아연도금 백관 용접 배관 적용시
- KS D 3507 탄소용 강관, KS B 1543 강재 맞대기 용접식 관이음쇠를 변경하여, 세라믹아연도금을 사용할 수 있습니다.
- 세라믹아연도금 도막을 제거하지 않고 용접이 가능합니다.
- 간단한 표면 오염물질 탈거 후 용접이 가능하여 용융아연도금 백관 대비 용접 전처리 시간이 90% 이상 단축됩니다.
- 용접 후 번 데미지 면적이 용융아연도금의 약 30% 수준으로 용접후 터치업이 줄어듭니다.
- 용접흄, 금속흄 농도 비교시 철과 철간의 용접보다 세라믹아연도금간 용접시 50% 저감됩니다.

[3] 세라믹아연도금 스레드 배관 적용시
- 기존 용융아연도금 스레드 백관 제작 방식: 흑관 - 용융아연도금 - 스레드가공 - 은분 등 임시방청제 도포
- 세라믹아연도금 스레드 백관 제작 방식 1): 흑관 - 스레드가공 - 세라믹아연도금
- 세라믹아연도금 스레드 백관 제작 방식 2): 흑관 - 세라믹아연도금 - 스레드가공 - KEMP Touch-UP 도포
(KEMP Touch-UP 은 크실렌, 톨루엔, 벤젠이 함유되지 않은 무기 바인더 기반의 캔스프레이 제품으로 도포시 N.S.S.T. 1000시간 이상의 장기 방청 성능 확보 가능하며 조선소 볼트 표면처리로 납품될 정도로 체결시 벗겨지는 문제가 없습니다.)


[세라믹아연도금(밀착성, 내취성 및 내식성이 우수한 전기아연도금 방법)의 장점]

[1] 우수한 내식성:
- 세라믹아연도금 백관은 황산동 테스트 5회를 만족합니다.
- 해수모사 KS D 9502 N.S.S.T 720 ~ 1,000시간을 만족합니다.(기존 용융아연도금 백관 N.S.S.T 480시간)
- 대기모사 JIS H 8502 C.C.T. 80Cycle에도 표면을 안정적으로 유지합니다.(기존 용융아연도금 백관 C.C.T 40Cycle)
- Zinc Whisker(징크휘스커), 백청 발생이 적고, 흑청 발생 매커니즘으로 보수 시점을 미리 알 수 있습니다.

[2] 우수한 가공성(성형성, 용접성)
- 소재를 145도까지 벤딩 후에도 도막 손상이 없습니다.
- 세라믹아연도금 도막을 제거하지 않고 용접이 가능합니다. (조선소 WPS RT 결과 '결함 없음' 판정)
- 간단한 표면 오염물질 탈거 후 용접이 가능하여 용융아연도금 대비 용접 전처리 시간이 90% 이상 단축됩니다.
- 용접 후 번 데미지 면적이 용융아연도금의 약 30% 수준으로 용접후 터치업이 줄어듭니다.
- 용접흄, 금속흄 농도 비교시 철과 철간의 용접보다 세라믹아연도금간 용접시 50% 저감됩니다.